Alapvető kohászati gyártási forgatókönyvek
A kohászati berendezések az acél és a színesfémek gyártásában az alapvető berendezések, amelyek lefedik a teljes láncot a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék-feldolgozásig:
Vasgyártás: A magberendezést, a nagyolvasztót a vasérc redukciós olvasztására használják nyersvas előállítására. A hozzá tartozó szállítószalag kezeli az olyan nyersanyagok szállítását, mint az érc, szinter és koksz. A helyszíni oxigéngenerátorok biztosítják az oxigénnel-dúsított nagyolvasztókhoz szükséges oxigént, fokozva a koksz égését és növelve a teljesítményt.
Acélgyártás: A konverter oxigénfúvással távolítja el a szennyeződéseket az olvadt vasból és javítja az acél minőségét. Az elektromos ívkemence elektromosságot használ az acélhulladék felmelegítésére az olvadt acél olvasztására. Az oxigéngenerátorok nagy-tisztaságú oxigént biztosítanak, hogy megfeleljenek az oxidációs követelményeknek. A hevederes szállítószalagok felelősek az acélhulladék és az ötvözött segédanyagok szállításáért, míg a folyamatos öntőberendezések folyamatosan öntik az olvadt acélt tuskóba, négyzet alakú tuskóba és más speciális formákba.
Fémfeldolgozás: A gördülőberendezések a tuskót kész acéltermékekké, például lemezekké, csövekké, profilokká és huzalokká tekerik; az ezt követő befejező berendezés befejezi a hengerelt anyagok mély feldolgozását, beleértve a pácolást, lágyítást, bevonást és nyírást; szalagos szállítószalagok kapcsolják össze az összes folyamatot a szállítási tuskókkal, köztes termékekkel és késztermékekkel.
Hidrometallurgiai forgatókönyvek: A PPH reaktorok (kevert tartályok) ellenállnak az erős savas és lúgos korróziónak, és széles körben használják nem{0}}vasfémek, például réz, cink, nikkel és kobalt kilúgozására, tisztítására és elektrolízisére, alkalmazkodva a különféle igényekhez, a laboratóriumi kísérletektől a nagyléptékű kísérletekig{}{}1}.
Speciális kis-részes/kísérleti forgatókönyvek: A rozsdamentes acél tégelyek alkalmasak magas-hőmérsékletű olvasztásra, nemesfém öntésre, valamint laboratóriumi új anyagok kutatására és fejlesztésére, és akár 1600 fokos olvasztási hőmérsékletnek is ellenállnak, kielégítve a fémtisztítás és a különböző léptékű mintavizsgálatok igényeit.