A kohászati berendezések jelenlegi legújabb technológiai trendjei három fő irányt ölelnek fel: az intelligensítést, a környezetbarátabbá tételt és a csúcsminőségű{0}}fejlesztést. A „kettős-karbon” stratégiával és az ipari korszerűsítési követelményekkel kombinálva a konkrét technológiai irányok a következők:
1. Intelligensítés: az egy-pontos intelligenciától a teljes-folyamat-együttműködési menedzsmentig
Az intelligencia a jelenlegi kohászati berendezések korszerűsítésének fő iránya, és megvalósítása a következő tendenciákat mutatja:
Intelligens berendezések üzemeltetése és karbantartása: Az intelligens felügyeletet széles körben alkalmazzák olyan kulcsfontosságú berendezéseknél, mint a fúvókák, a kemence teteje és a lyukak. A digitális ikermodellezés lehetővé teszi a berendezések állapotának valós idejű-érzékelését, a hiba előrejelzését és az intelligens korai figyelmeztetést, csökkentve a nem tervezett leállások kockázatát. A mesterséges intelligencia technológiáját a gyártás minőségének ellenőrzésére és az energiaoptimalizálás ütemezésére is alkalmazták, így a termelési modellt a „tapasztalat--vezérelt” az „adatvezérelt” felé tereli.
Csúcs{0}}teljes berendezéskészletek intelligens korszerűsítése: A hideghengerlő- és maróberendezések új generációja a nagy-precíziós hengerlési rendszer vezérlését, a teljesen folyamatos automatizált hengerlést és az intelligens vastagság-zárt-hurkú beállítási technológiákat integrálja, lehetővé téve a nagy-kategóriás vékonylemezek stabil tömeggyártását, és jelentősen javítja a hozamot és a precíziót{4}}. A speciális kohászati ipar emellett az átfogó automatizálási átalakítást és az intelligens berendezések alkalmazását támogatja, felgyorsítva a teljes folyamatú intelligens gyártás megvalósítását.
2. Zöld fejlesztés: áttörések az alacsony szén-dioxid-kibocsátású körkörös technológia és berendezések terén{1}
Az energiatakarékossági, kibocsátáscsökkentési és szén-dioxid-semlegességi célokra összpontosítva a zöld kohászati berendezések a kutatás, fejlesztés és megvalósítás kulcsfontosságú területévé váltak:
Nagy-hatékonyságú, alacsony-szén-kohó-kohóberendezések: Áttörést értek el az integrált, nagy-hatékonyságú, alacsony-szén-kohó-kohós technológiában. A kemence töltetszerkezetének optimalizálásával és a töltéseloszlás precíz szabályozásával a folyamat során csökkent az energiafogyasztás és a szén-dioxid-kibocsátás. Például a technológiai fejlesztések révén a Shougang Qian'an Steel projekt stabilan, 45%-ot meghaladó pellet betáplálási arányt tartott fenn hosszú ideig, így a szinterezési energiafogyasztás 37,17 kgce/t-ra csökkent.
Szilárdhulladék-forrás hasznosító berendezések: A forgótűzhelyes kemence technológiája, valamint a vas és cink szilárd hulladék erőforrások hasznosítására szolgáló berendezések a törzsberendezések 100%-os hazai gyártását érték el. Ez lehetővé teszi a vas és cink hatékony kinyerését és kinyerését az acéliparban található vas- és cink-tartalmú szilárd hulladékból, és a „szilárd hulladék-erőforrás-termékekből egy zárt-hurkú rendszert hoz létre, amely segít a vállalkozásoknak több mint 15%-kal csökkenteni a nyersanyagköltségeket.
Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású új technológiai berendezések bevezetése folyamatban van: a hidrogénkohászat a dekarbonizáció fő technológiai irányává vált, és fokozatosan formálódik a "zöld hidrogén-előkészítés - hidrogénkohászat" ipari lánca. A közvetlen hidrogénredukciós technológia várhatóan 2030 körül kerül kereskedelmi forgalomba. Ezzel egyidejűleg a zöld és környezetbarát berendezéseket, például az ultra-alacsony kibocsátású, nulla szennyvízkibocsátást és a hulladékhő visszanyerését népszerűsítik és népszerűsítik az egész iparágban.