A vas- és acélkohászati gyártásban jelenleg a nagyolvasztó kemence a leggyakrabban használt és központi főáramú olvasztóberendezés.
Az ipari termelési szerkezet szempontjából a világ nyersvasának több mint 90%-át még mindig nagyolvasztó vasgyártással állítják elő. Ez a modern integrált acélgyártás központi csomópontja, és az acélipari vállalatok túlnyomó többségének standard magfelszerelése. A nagyolvasztókon kívül a különböző folyamatszakaszok saját, legelterjedtebb és leggyakrabban használt berendezéssel rendelkeznek:
1. Az acélgyártásban legelterjedtebb: Átalakító
A konverteres acélgyártás jelenleg a fő acélgyártási folyamat. A magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és az alacsony költség előnyei révén a világ nyersacéltermelésének több mint 70%-át adja, és az acélgyártás leggyakrabban használt magberendezése.
2. A legelterjedtebb a rövid-folyamatos acélgyártásban: Elektromos ívkemence
A rövid-eljárású acélgyártás acélhulladékot használ nyersanyagként, és főleg ultra-nagy-teljesítményű elektromos ívkemencéket alkalmaz az olvasztáshoz. Ez az elmúlt évek leggyorsabban-növekvő általánosan használt olvasztó berendezése, amely különösen alkalmas acélhulladék-kincsekben gazdag régiókban történő acélgyártásra.
3. Leggyakoribb utólagos feldolgozás: Folyamatos öntőgép.
A folyamatos öntőgépek felváltották a hagyományos tuskóöntési eljárásokat, és szinte minden modern acélipari vállalat alapfelszereltségét képezik. Az olvadt acélt közvetlenül és folyamatosan önthetik acélhasábokká, így többszörösére növelik a termelés hatékonyságát a hagyományos eljárásokhoz képest. Ezek a leggyakrabban használt berendezések a folyamatos öntési folyamat során.
4. Leggyakoribb késztermék-feldolgozás: Különféle hengerművek.
A hengerművek képezik a hengerlési folyamat magját, beleértve a meleghengerműveket és a hideghengerműveket is. Szinte minden kész acélterméket hengerművekkel kell feldolgozni, így ezek a leggyakrabban használt berendezések az acélalakítási folyamatban.