A petrolkémiai berendezések karbantartási tervének kidolgozásához az "osztályozás és osztályozás, világos szabványok, kijelölt felelősségek és dinamikus kiigazítás" alapvető logikáját kell követni. A teljes és megvalósítható fejlesztési folyamat a következő:
Előzetes áttekintés: A berendezések alaphelyzetének megértése
Berendezések osztályozása és osztályozása: Minden berendezés három kategóriába sorolható a fontosság alapján: A (alapfelszerelés), B (fontos felszerelés) és C (általános felszerelés). A további osztályozást statikus berendezések (reaktorok, tárolótartályok), dinamikus berendezések (szivattyúk, kompresszorok) és elektromos műszerek végzik, előtérbe helyezve az erőforrás-allokációt a központi berendezésekhez.
Alapadatok gyűjtése: Rendszerezze a berendezés gyártói kézikönyveit, a nemzeti/ipari kötelező szabványokat és a korábbi hibajavítási nyilvántartásokat. Tisztázza az eredeti gyártó által javasolt karbantartási ciklusokat és a kötelező tesztelési követelményeket, hogy a terv alapja legyen.
Értékelje a tényleges működési feltételeket: A berendezés üzemi hőmérséklete, nyomása, közeg korrozivitása és éves működési ideje alapján határozza meg a berendezés kopási sebességét az alapkarbantartási ciklus beállításához.
A keretrendszer felépítése: Az alaptartalom tisztázása
Differenciált karbantartási ciklusok meghatározása
A ciklusokat a berendezések besorolása alapján határozzák meg:
- A kategória alapfelszereltsége: Havi ellenőrzés, negyedéves karbantartás; éves átfogó ellenőrzés
- B kategóriás fontos felszerelések: fél{0}}havi ellenőrzés, félévente{1}} karbantartás; átfogó ellenőrzés 1-2 évente
- C kategória Általános felszerelés: Heti ellenőrzés, éves karbantartás
- Különböző berendezéstípusokra vonatkozó speciális követelmények kiegészítése: Például a statikus berendezéseknél az éves korrózióvizsgálatra, míg a dinamikus berendezéseknél a negyedéves kenési és rezgésvizsgálatokra kell összpontosítani.