A petrolkémiai berendezések egy általános kifejezés a berendezések nagy kategóriájára. A különböző típusú petrolkémiai berendezések működési elvei jelentősen eltérnek egymástól. Az alábbiakban bemutatjuk az alapkategóriák működési elveit:
Reakcióberendezés (alaptermelő egység)
Katalitikus krakkolóreaktor: A magas hőmérséklet (400{2}}600 fok), a nagy nyomás (tíz MPa) + katalizátor hármas hatását kihasználva a nyersanyagok egy lezárt edényben kémiai reakciót hajtanak végre: a magas hőmérséklet aktiválja a nyersanyag molekulákat, a magas nyomás elősegíti a céltermékek képződését, a katalizátor pedig csökkenti a végső reakciót aktiváló olajjá. magas hozzáadott értékű-termékek, például benzin és gázolaj.
Krakkoló kemence: Csőreaktor, amely lehetővé teszi, hogy a benzin, a könnyű szénhidrogének és más szénhidrogén nyersanyagok szabad gyökös krakkolási reakciókon menjenek keresztül magas, 750-900 fokos hőmérsékleten. A reakció irányát rendkívül rövid tartózkodási idő (kevesebb, mint 0,1 másodperc) szabályozza, így alapvető vegyi alapanyagok, például etilén és propilén keletkeznek. A reakció után egy hűtőkazán leállítja a másodlagos reakciót és visszanyeri a hőt.
Keverőtartályos reaktor: Ez a reaktor egy keverőlapátot használ egy meghatározott áramlási mező létrehozására, amely biztosítja az anyagok egyenletes érintkezését, valamint fenntartja a hő- és tömegátadást. A hőcsere köpenyen vagy belső tekercsen keresztül történik, stabilizálja a reakcióhőmérsékletet a kívánt eljárási tartományon belül. Általában finom vegyszerek szakaszos/fél{2}}folyamatos reakcióiban használják.
Torony berendezés (alkatrész-leválasztó egység)
Katalitikus krakkolásos frakcionáló torony: Ez a torony a gáz- és folyadékfázisban fennálló relatív illékonyságuk alapján választja szét az összetevőket. A túlhevített olajat és gázt a torony aljáról táplálják; a gőz alulról felfelé emelkedik, míg a folyadék felülről lefelé száll le. A két fázis mindegyik tálcán érintkezik, és többszöri részleges kondenzáció és részleges elpárologtatás révén a könnyebb komponensek a gázfázisban, a nehezebbek a folyadékfázisban dúsulnak fel, ami végső soron a különböző frakciók elválasztását éri el. A torony alján egy dedikált melegítő rész szolgál az olaj és a gáz hűtésére, valamint a katalizátorpor lemosására.
Lemezoszlopok: A folyadék a felső tálcán lefelé áramlik az alsó tálcába a gravitáció hatására, majd lefelé folytatódik, miután oldalirányban átfolyik a tálcán. A nyomáskülönbség által meghajtott gáz felfelé áramlik a tálca pórusain keresztül, szétoszlik és buborékol, ahogy áthalad a tálcán lévő folyadékrétegen. A tömegátadás a tálcán lévő gáz- és folyadékfázisok közötti szoros érintkezés révén megy végbe, ami az összetevők szétválását eredményezi.
Strukturált töltött oszlopok: A folyadék vékony filmréteget képez a tömítés felületén, és lefelé áramlik, míg a gáz ellentétes,{0}}jelenleg felfelé áramlik. A tömegtranszfer elválasztás a csomagolófólia felületén fejeződik be. A folyadékeloszlás kezdeti egyenletessége közvetlenül meghatározza az elválasztás hatékonyságát. Ezeket az oszlopokat gyakran használják vákuum körülmények között, amelyek alacsony nyomásesést és nagy elválasztási pontosságot igényelnek.