Nyersanyag szakasz: Anyag-előkészítés és{0}}előkezelés
Anyag kiválasztása és ellenőrzése: A megfelelő anyagok kiválasztása a berendezés működési körülményei (nyomás, hőmérséklet, közeg korrozivitása) alapján történik. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a szénacél, az alacsony-ötvözött acél, a hőálló-acél és a rozsdamentes acél. Érkezéskor az anyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait ellenőrzik, az anyagjelentéseket ellenőrzik.
Vágás előkezelése: Az acéllemezeket a tervrajzoknak megfelelően jelölik és vágják. Ezt követően a hegesztési követelmények teljesítése érdekében szintezést és ferdítést végeznek.
Alakítási és feldolgozási szakasz: Fő alkatrészek gyártása
Fej-/hengerformázás: A fejeket hidegsajtolási, melegsajtolási vagy fonási eljárással alakítják ki acéllemezekből, majd a hegesztési pontosság biztosítása érdekében ferdítést végeznek. A hengereket úgy alakítják ki, hogy acéllemezeket lemezhengerlő géppel hengeres alakúra hengerelnek. A nagy-átmérőjű hengerek szakaszonként hengerelhetők, majd összeilleszthetők.
Szerelvények/tartozékok előgyártása: A kovácsolás/öntés után az alkatrészek, például a csövek, karimák és támasztékok elkészülnek, durva és finom megmunkálást végeznek annak érdekében, hogy a méretpontosság megfeleljen az összeszerelési követelményeknek.
Hegesztési és összeszerelési szakasz: A teljes szerkezet összeszerelése
Összeszerelési hegesztés: A hengerelt hengerszakaszok, fejek és fúvókák egymás után kerülnek összeszerelésre kézi ívhegesztéssel, merülőíves hegesztéssel vagy más eljárásokkal. Vastag-falú berendezéseknél gyakran alkalmaznak többrétegű, több-menetes hegesztést a hegesztési szilárdság biztosítására.
Átfogó összeszerelés: A hegesztés után elvégzik az összbeállítást, a belső alkatrészeket (például torony belső részei és hőcserélő csövek) és a külső tartozékokat (tartók, emelőfülek, fúvókakarimák stb.) összeszerelik, biztosítva, hogy az általános méreteltérések megfeleljenek a tervezési szabványoknak.