Termékleírás
Közvetlenül a 13,800+ négyzetméteres, jingjiangi nehézgyártó bázisunkban tervezett frakcionáló fenekű újraforraló kemencénk egy egyedi tervezésű, nagy teherbírású csőszerű folyamatfűtő, amely precíz, egyenletes termikus újraforralási energiát szolgáltat atmoszférikus és vákuumfrakcionáló tornyokhoz, hidrokrakkoló kémiai desztilláló berendezésekhez és oszlopokhoz. A globális finomítási vezetők, például a Sinopec, a CNPC és a CNOOC 26 éves speciális gyártási tapasztalatára támaszkodva minden egyes frakcionáló alsó reboiler kemencét úgy építünk, hogy elkerüljük az alsó áramlási kokszosodást és a helyi csövek túlmelegedését nehéz, hőérzékeny szénhidrogének kezelésekor. A sugárzó-konvekciós hőátadási arányok kiegyensúlyozásával és a fejlett hulladékhő-visszanyerő rendszerek integrálásával ez a tüzelésű fűtőberendezés kivételes, 91%-ot meghaladó hőhatékonyságot ér el, és a finomítók üzemeltetői és a nemzetközi EPC-vállalkozók számára robusztus, megszakítás nélküli fűtőmagot biztosítanak, amelyet komoly folyamatos üzemelésre terveztek.
Alkalmazások
Finomítói hidrofeldolgozás és hidrokrakkoló frakcionálás:Alsó újraforralóként szolgál a termékfrakcionáló oszlopokhoz a dízel-, kerozin- és nehéz benzináramok visszapárologtatására.
Atmoszférikus és vákuumdesztillációs egységek (CDU/VDU):Csupaszító újraforralás hő ellátása oszlopfenékhez, oldalsó eltávolítókhoz és vákuum torony keringtető hurokhoz.
Aromás és petrolkémiai elválasztás:Pontos, szabályozott hőbevitelt biztosít a református elosztókhoz, benzol-toluol-xilol (BTX) desztillációs oszlopokhoz és oldószer-visszanyerő tornyokhoz.
Maradék hidrogénező és késleltetett kokszoló üzemek:Nehéz ciklusú olaj és fenékkeringés kezelése, ahol az egyenletes hőáram kritikus fontosságú a csőhéj elszennyeződésének és a kokszképződésnek a megelőzése érdekében.
Műszaki előírások
|
Tervezési és gyártási kódok |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, A osztályú kazán/nyomástartó edény szabvány |
|
Tervezési Thermal Duty |
5 MW és 85 MW között (egyedi méretű folyamatonkénti szimuláció) |
|
Hőhatékonyság |
90% – 93% (levegő-előmelegítővel vagy konvekciós gőzfejlesztő tekercssel) |
|
Sugárzó tekercs anyaga |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrifugálisan öntött vagy varrat nélküli ötvözet csövek) |
|
Konvekciós szakasz |
Csupasz csövek plusz nagyfrekvenciás ellenállás-hegesztett tömör/fogazott bordás csövek |
|
Tervezési nyomástartomány |
Akár 10,0 MPa (meghatározott frakcionáló működési profilokhoz mérve) |
|
Tervezési hőmérséklet tartomány |
A folyamatfolyadék kimenete 420 fokig; Sugárzó csőhéj kialakítás akár 650 fokig |
|
Égési konfiguráció |
Alacsony NOx-tartalmú padlóra vagy falra szerelhető fokozatos égésű égők (fűtőgáz / finomítói füstgáz tüzelésű) |
|
Szerkezeti burkolat |
5mm–6mm erősített szerkezeti szénacél tömítéssel hegesztett gáztömör szerkezettel |
Minőségellenőrzés
Tanúsított nemzetközi akkreditációk:ASME "U" és "S" bélyegzőkkel, ISO 3834-2 Nemzetközi Hegesztési Minőségügyi Rendszerrel, ISO 9001:2015 szabványsal és A2/A1 osztályú nyomástartó edénygyártási engedélyekkel gyártva.
Alkatrész szintű QR-kód nyomon követhetőség:Minden kemencecsövet, kovácsolt visszatérő ívet, közbenső csőlapot és nyomástartó szerelvényt nyomon követnek a nyersanyaggyári tanúsítványok, a hőszámok és az ellenőrzési rekordok egy egyedi QR-követőkód segítségével.
100%-ban átfogó gyári ellenőrzés:Teljes radiográfiai vizsgálat (RT), ultrahangos vizsgálat (UT), mágneses részecsketeszt (MT), pozitív anyagazonosítás (PMI) és hidrosztatikus nyomásteszt a burkolat lezárása és a festés előtt.
Elfogadás harmadik féltől:Rendszeres, zökkenőmentes koordináció a Bureau Veritas-szal, a DNV-vel, az SGS-sel, a TÜV-vel és az ügyfél által kijelölt külső ellenőrökkel a tartási pontok és a szállítás előtti ellenőrzések során.
Szabványos nagy teherbírású exportcsomagolás:Minősített nemzetközi csomagoló partnerek kezelik, tengerre alkalmas acél tranzitbölcsők, nedvességzáró burkolat és robusztus belső merevítés használatával, hogy megakadályozzák a méretek vetemedését a hosszú távú óceáni szállítás során.
GYIK
K: Mi a tipikus gyártási idő az egyedi gyártású folyamat-újramelegítők esetében?
V: Az ilyen léptékű, testreszabott berendezések esetében a gyártási ciklusunk jellemzően 4-6 hónap a műszaki rajz aláírását és az anyag befagyasztását követően. Az ismételt megrendelések vagy a szabványos részegységek körülbelül 3 hónapon belül elkészíthetők.
K: Hogyan támogatja projektünk mérföldköveit és figyelemmel kíséri a gyártás előrehaladását?
V: Minden projekthez külön projektmenedzser és műszaki vezető tartozik. Részletes gyártási ütemterveket adunk ki, heti koordinációs értekezleteket tartunk, és valós idejű fényképes és videós ellenőrzési frissítéseket biztosítunk a nyersanyag-előkészítés, a tekercshegesztés, az NDT és a műhelyi próbaszerelés terén.
K: Milyen garanciát és értékesítés utáni fedezetet biztosít a tengerentúli vásárlóknak?
V: Átfogó garanciát biztosítunk, amely a helyszíni szállítástól számított 18 hónapig vagy a kereskedelmi indulástól számított 12 hónapig terjed (amelyik előbb bekövetkezik). Mérnöki csapatunk érzékeny műszaki támogatást és kiszállításra kész hibaelhárítást kínál a zökkenőmentes telepítés és üzembe helyezés érdekében.
K: Milyen kereskedelmi feltételeket és fizetési struktúrákat támogat a nemzetközi szerződéseknél?
V: Szabványos Incoterms szerint működünk, beleértve az EXW-t és a FOB-ot (szállítás a Jangce folyó és a sanghaji kikötői terminálokon keresztül). Egyedi gyártási projekteknél szokásos kereskedelmi feltételeink: 30% előleg, 40% gyártás közbeni mérföldkő kifizetés a gyártásellenőrzéskor és 30% végső egyenleg a szállítás előtt. Elfogadjuk az elszámolást USD-ben, EUR-ban és RMB-ben.
Népszerű tags: frakcionáló alsó újraforraló kemence, Kína frakcionáló alsó újraforraló kemence gyártók, beszállítók, gyár, kemence csúszócső, fűtőkemence kipufogórendszer, Magas hőmérsékletű gázolajfűtő kemence, újramelegítő kemence rekuperátor, újramelegítő kemence tűzálló rendszer, Széles vágású gázolajfűtő
